Производитель ножей и оснастки для агрегатов продольной резки

Дисковые ножи и оснастка для линий продольной резки

Maxwell Slitter Industries изготавливает дисковые ножи для продольной резки металла и всю оснастку ножевого вала: распорные и прорезиненные кольца, разделительные диски, выталкивающие кольца и прокладки. Комплект делается под ваш агрегат продольной резки, с вакуумной закалкой до 60-66 HRC и допуском по толщине ±0,0015 мм. Расчёт набора на вал делает OptiStack Pro, бесплатно.

  • Вакуумная закалка 60-66 HRC
  • Допуск по толщине ±0,0015 мм
  • Комплект под ваш вал
  • Отвечаем по-русски

Ответ по-русски, в WhatsApp или по почте. Изготовление под чертёж или по образцу.

Maxwell Slitter Industries, более 35 лет на линиях продольной резки, поставки более чем в 30 стран

Дисковый нож для продольной резки, прямой нож для ножниц и дисковая фреза производства Maxwell с клеймом на торце
Дисковый нож для продольной резки, прямой нож обрезки кромки и дисковая фреза. Клеймо с размером наносится на каждый нож.
60-66HRC
твёрдость после вакуумной закалки
±0,0015мм
допуск по толщине ножа и кольца
75-600мм
наружный диаметр дисковых ножей
30+стран
куда поставляется оснастка Maxwell
Каталог

Всё для ножевого вала, из одних рук

Ножи и оснастка делаются на одном стандарте посадочного отверстия и в одном допуске по толщине, поэтому набор сходится на валу без подгонки.

Производство

Как рождается нож, который держит размер

Каждый нож проходит один и тот же маршрут: сталь, вакуумная закалка, шлифовка и контроль. Именно этот маршрут даёт ±0,0015 мм по толщине, а не название марки на упаковке.

Вакуумная печь Maxwell для закалки дисковых ножей продольной резки с газовой закалкой под давлением
Собственная вакуумная печь Maxwell: многоступенчатая закалка и отпуск без обезуглероживания поверхности и без коробления диска.

Как изготавливаются дисковые ножи

Заготовка режется из поковки или проката инструментальной стали: D2 для углеродистой и оцинкованной стали, быстрорежущая M2 или M35 для нержавеющей и электротехнической, порошковая ASP2030 там, где нужен максимальный ресурс между переточками. По российской номенклатуре это Х12МФ, Р6М5, Р6М5К5 и их порошковые аналоги.

Закалка идёт в собственной вакуумной печи: многоступенчатая закалка и отпуск по режиму под конкретную марку стали. Вакуум исключает обезуглероживание поверхности, твёрдость получается равномерной по всему диску, а диск не коробится. После отпуска размер стабилен на годы.

Дальше плоское шлифование торцов в допуск ±0,0015 мм по толщине, шлифование посадочного отверстия и наружного диаметра, финишная доводка режущей кромки и стопроцентный контроль размеров на координатно-измерительной машине Renishaw. Каждый нож получает клеймо с размером на торце.

  1. Этап 1

    Инструментальная сталь под задачу

    D2 (Х12МФ) для углеродистой и оцинкованной стали, быстрорежущая M2 и M35 (Р6М5, Р6М5К5) для нержавейки и электротехнической стали, порошковая ASP2030 для максимального ресурса.

  2. Этап 2

    Вакуумная закалка и отпуск

    Многоступенчатая закалка и отпуск в собственной вакуумной печи по режиму под марку стали. Без обезуглероживания и коробления, размер стабилен на годы.

  3. Этап 3

    Плоское шлифование торцов

    Оба торца шлифуются в допуск ±0,0015 мм по толщине и ±0,001 мм по параллельности. Это тот допуск, который потом складывается по всему набору на валу.

  4. Этап 4

    Шлифование отверстия и диаметра

    Посадочное отверстие и наружный диаметр шлифуются соосно, биение не более 0,005 мм. Шпоночный паз протягивается по чертежу заказчика.

  5. Этап 5

    Доводка кромки и покрытие

    Финишная доводка режущей кромки до Ra 0,2. По запросу покрытие TiN, которое поднимает стойкость между переточками на 40-60%.

  6. Этап 6

    Контроль и клеймо

    Каждый нож проходит стопроцентный контроль размеров на координатно-измерительной машине Renishaw. Размер клеймится на торце, чтобы не путать ножи на складе.

Марки стали: экспортные обозначения и российские аналоги

Российские заказчики ищут ножи по ГОСТ, экспортные заводы маркируют сталь по AISI и DIN. Таблица снимает этот барьер: в паспорте ножа мы указываем оба обозначения.

Наша маркировкаРоссийский аналогТвёрдостьДля какого металла
D2 (1.2379)Х12МФ60-62 HRCУглеродистая, оцинкованная сталь, алюминий, медь
HSS M2 (1.3343)Р6М562-64 HRCНержавеющая, высокопрочная, электротехническая сталь
HSS M35 (1.3243)Р6М5К563-65 HRCНержавеющая сталь, тяжёлые режимы, длинные серии
H11 / H13 (1.2343 / 1.2344)4Х5МФС / 4Х5МФ1С50-55 HRCТолстый горячекатаный лист, ударные нагрузки
PM ASP2030Порошковая быстрорежущая64-66 HRCМаксимальный ресурс, минимальный заусенец
По запросу6ХВ2С, 9ХС, ШХ1556-61 HRCНожи для ножниц, бюджетные комплекты, ремонтные партии

Технические характеристики дисковых ножей

Диапазоны для дисковых ножей продольной резки. Кольца и диски шлифуются в тот же допуск по толщине и посадочному отверстию, чтобы набор на валу сходился без прокладок.

ПараметрДиапазон
Марки сталиD2 (аналог Х12МФ), HSS M2 (Р6М5), M35 (Р6М5К5), H11/H13, порошковая ASP2030
Твёрдость60-66 HRC
Наружный диаметр75-600 мм
Посадочное отверстие20-250 мм
Толщина ножа1,0-25 мм
Толщина разрезаемого металла0,1-24 мм
Допуск по толщине±0,0015 мм
Параллельность торцов±0,001 мм
Биение0,005 мм
ШероховатостьRa 0,2
ПокрытиеTiN, стойкость выше на 40-60%
Подбор

Под какой металл режете

Марка стали ножа и боковой зазор выбираются от материала полосы, а не от диаметра ножа. Углеродистая и оцинкованная сталь режутся ножами из D2 с зазором 5-8% от толщины. Нержавеющая и высокопрочная сталь требуют более вязкой быстрорежущей стали и зазора 8-12%, иначе кромка выкрашивается.

  • Углеродистая и оцинкованная сталь

    D2 (Х12МФ), 60-62 HRC

    Зазор 5-8% от толщины

    Самый массовый случай: штрипс под профиль, трубу, профнастил.

  • Нержавеющая и высокопрочная сталь

    HSS M2 или M35, 62-65 HRC

    Зазор 8-12% от толщины

    Вязкая быстрорежущая сталь держит кромку там, где D2 выкрашивается.

  • Электротехническая сталь

    HSS с покрытием TiN

    Минимальное биение, острая кромка

    Заусенец на пластинах статора стоит дорого, нож должен быть идеально плоским.

  • Алюминий, медь, латунь

    D2 с полированной кромкой

    Зазор 3-5% от толщины

    Малый зазор и полировка, чтобы металл не налипал на нож.

Электротехническая сталь чувствительна к заусенцу, поэтому под неё идёт нож с покрытием TiN и минимальным биением. Алюминий и медь режутся с малым зазором и полированной кромкой, чтобы не налипал металл. Если на одной линии режутся разные материалы, выгоднее держать два комплекта ножей, чем один универсальный.

Оснастка

Оснастка ножевого вала

Ширина штрипса задаётся не ножом, а тем, что стоит между ножами. Распорные кольца выставляют расстояние между резами, прорезиненные кольца прижимают полосу и гасят вибрацию, выталкивающие кольца снимают полосу с ножа, разделительные диски держат нарезанные штрипсы порознь на моталке. Все они шлифуются в один допуск по толщине и посадке, иначе допуск накапливается по набору и последний рез уходит.

Комплект под конкретную линию собирается из наборов колец, рассчитанных на типовые ширины реза, плюс кольца доводки. Набор без прокладок, шлифованный в размер, собирается быстрее и держит ширину точнее, чем стопка колец с пластиковыми прокладками.

Подробно про кольца и диски
Схема набора на валу линии продольной резки: дисковый нож, распорное кольцо, прорезиненное кольцо, выталкивающее кольцо и разделительный диск
Порядок установки оснастки на вал. Размеры откладываются от базовой поверхности нарастающим итогом.
План линии продольной резки рулонного металла: разматыватель, правильная машина, дисковые ножницы, разделительная секция и моталка
Где стоит оснастка

Линия продольной резки: от рулона до штрипса

Рулон входит слева, готовые штрипсы выходят справа. Вся оснастка стоит в одной зоне, на дисковых ножницах и в разделительной секции, и именно она задаёт ширину и качество кромки.

Руководство по линии продольной резки
Заказ

Как заказать комплект

  1. 01

    Пришлите данные

    Паспорт линии, чертёж или фото ножа и колец. Достаточно WhatsApp.

  2. 02

    Получите предложение

    Чертёж, цена, срок изготовления и условия поставки, на русском языке.

  3. 03

    Изготовление и контроль

    Вакуумная закалка, шлифовка, контроль на КИМ, паспорт на каждый нож.

  4. 04

    Отгрузка

    Упаковка под морскую или авиаперевозку, документы для таможни в комплекте.

Какие данные нужны для заказа

Для расчёта предложения достаточно данных с паспорта линии и одного ножа из текущего комплекта. Если чертежа нет, нож можно изготовить по образцу: мы снимаем размеры сами и согласовываем чертёж перед запуском.

  • Материал полосы и предел текучести, толщина и ширина рулона
  • Наружный диаметр ножа, посадочное отверстие, толщина и допуск
  • Размеры и количество шпоночных пазов
  • Число полос и типовые ширины реза
  • Диаметр и длина ножевого вала, ширина зажима
  • Нужен ли комплект колец и дисков под те же размеры

Запрос на русском языке

Писать можно по-русски, отвечаем тоже по-русски. Сам сайт Maxwell Slitter Industries на английском языке, это стоит знать до перехода по ссылке.

WhatsApp и почта, в обоих случаях текст уже подставлен. +91 82646 21011 · info@maxwellslitters.com

OptiStack Pro

Программа расчёта набора ножей и колец на вал

Введите ширину рулона, схему реза и остаток ножей и колец на складе. Через минуту получите карту сборки верхнего и нижнего вала со спецификацией, которую можно распечатать для цеха.

14 дней бесплатно · банковская карта не нужна · интерфейс на русском языке

Шаг 4: сборка готоваГотово
ГотовоРулон 1250 мм • 3 ширины • 14 полос
Карта набора на валуБаза   Установка 0.04mm
Верхний вал (сталь)Упор →
Установка
← УстановкаНижний вал (резина)
СтальРезинаНожЗажим
Все 23 детали на складеОшибка: ±0µm
Сборка
1Зажим → конц. 25
2Нож → 100 × 5
3Нож → 75 × 4
4Нож → 80 × 5
5Конц. 25 → зажим
Детали
Кольца14
Резина12
Ножи13
Прокладки4

Только из того, что есть на складе

Программа никогда не предложит набор, который нельзя собрать. Не хватает кольца, она покажет какого. Это и есть заявка на оснастку.

Учитывает фактическую толщину ножей

После переточки нож тоньше. Вносите замер, и расчёт ширины штрипса остаётся точным до сотых долей миллиметра.

Карта сборки и спецификация для цеха

Порядок установки каждой детали на вал, количество колец, контрольная сумма ширины. Печать в PDF, переналадка без ошибок.

Частые вопросы про дисковые ножи и оснастку

Чем дисковые ножи из D2 отличаются от ножей из Х12МФ?
D2 и Х12МФ относятся к одной группе высокохромистых штамповых сталей с 12% хрома и близким содержанием углерода. Разница в чистоте выплавки и стабильности партии, а не в химии. Для продольной резки углеродистой и оцинкованной стали это взаимозаменяемые марки, и по запросу мы указываем в паспорте ножа российский аналог.
Какая твёрдость нужна ножу для продольной резки металла?
Для углеродистой и оцинкованной стали рабочий диапазон 60-62 HRC (D2). Для нержавеющей и высокопрочной стали быстрорежущие ножи закаливаются до 62-65 HRC, порошковая сталь до 64-66 HRC. Твёрдость выше 66 HRC для дисковых ножей не применяется: кромка становится хрупкой и выкрашивается на первом же врезании.
Сколько переточек выдерживает дисковый нож?
Нож перетачивается по торцам, и каждая переточка уменьшает его толщину. На практике нож проходит 3-5 переточек до списания, а переточка обходится примерно в 40% от цены нового ножа. Важнее числа циклов другое: после каждой переточки нужно заново измерить толщину и внести её в расчёт набора, иначе ширина штрипса систематически уходит.
Можно ли изготовить ножи по образцу без чертежа?
Да. Присылаете один нож из действующего комплекта, мы снимаем наружный диаметр, отверстие, толщину, шпоночный паз и геометрию кромки, готовим чертёж и согласовываем его с вами до запуска в производство.
Вы делаете только ножи или всю оснастку для агрегата продольной резки?
Всю оснастку ножевого вала: дисковые ножи, распорные кольца, прорезиненные кольца, выталкивающие кольца, разделительные диски, пластиковые прокладки и наборы без прокладок, а также прямые ножи для ножниц обрезки кромки. Комплект под одну линию делается на одном стандарте посадочного отверстия.
Какой боковой зазор выставлять между ножами?
Ориентир: 5-8% от толщины полосы для мягкой и оцинкованной стали, 8-12% для нержавеющей и высокопрочной, 3-5% для алюминия и меди. Точное значение подбирается по заусенцу на первых метрах реза. Зазор задаётся кольцами, и расчёт набора удобно доверить OptiStack Pro, который учитывает фактическую толщину каждого ножа.
Как проходит поставка в Россию?
Отгрузка с завода в Раджпуре, Индия. Условия поставки, маршрут и срок подтверждаем в коммерческом предложении под конкретный заказ. Переписка и согласование чертежа ведутся на русском языке.
Что такое OptiStack Pro и зачем он нужен при заказе ножей?
OptiStack Pro считает набор ножей и колец на верхний и нижний вал под заданные ширины штрипса, используя только те детали, которые есть на складе, и выдаёт карту сборки со спецификацией для цеха. Регистрация бесплатная, банковская карта не нужна. Расчёт показывает, каких колец не хватает, и это и есть готовая заявка на оснастку.